造成熱鍍鋅板缺陷的原因是什么呢

        將薄鋼板浸入熔解的鋅槽中，使其表面粘附一層鋅的薄鋼板稱鋅板。目前主要采用連續(xù)鍍鋅工藝生產(chǎn)，即把成卷的鋼板連續(xù)浸在熔解有鋅的鍍槽中制成鍍鋅鋼板。鍍鋁鋅板表面呈特有的光滑、平坦和華麗的星花，基色為銀白色。特殊的鍍層結構使其具有優(yōu)良的耐腐蝕性。鍍鋁鋅板正常使用壽命長,耐熱性很好,用于315℃的高溫環(huán)境;鍍層與漆膜的附著力好,具有良好的加工性能,可以進行沖壓、剪切、焊接等;表面導電性很好。
        通常熱鍍鋅板冷卻塔的冷卻方式有兩種：風冷和水冷。
        下面談談造成熱鍍鋅板的缺陷的原因。
        主要有：脫落、劃傷、鈍化斑、鋅粒、厚邊、氣刀條痕、氣刀刮痕、露鋼、夾雜、機械損傷、鋼基性能不良、浪邊、瓢曲、尺寸不合、壓印、鋅層厚度不合、輥印等。
       鋅層脫落的主要原因有：表面氧化、有硅化合物、冷扎乳化液太臟、NOF段氧化氣氛及保護氣體露點太高、空燃比不合理、氫氣流量偏低、爐子有氧滲入，帶鋼入鍋溫度偏低，RWP段爐壓偏低及爐門吸風、NOF段爐溫偏低，油脂蒸發(fā)不盡、鋅鍋鋁含量偏低、機組速度太快、還原不充分、鋅液中停留時間太短、鍍層偏厚。